• Машины и оборудование
  • 19.06.2013

Техника механизированного нанесения штукатурок. Обзор штукатурных станций

Сравнительная экономическая характеристика применения различных материалов при использовании штукатурной станции и ручного труда

Таблица 2. Сравнительная экономическая характеристика применения различных материалов при использовании штукатурной станции и ручного труда

Материал

Готовый раствор (ручной труд)

Гипсовые смеси

Цементные смеси

Производительность

15 м2

30 м2

50 м2

Средняя зарплата штукатура в месяц / день

1,8 млн / 82 тыс.

2 млн / 91 тыс.

2 млн / 91 тыс.

Объем обрабатываемой площади 1000 м2

10 штукатуров; 7 рабочих дней; 5 млн 780 тыс. руб

4 штукатура; 9 рабочих дней; 3 млн 276 тыс. руб

4 штукатура; 5 рабочих дней; 1 млн 820 тыс. руб

Объем обрабатываемой площади 10 000 м2

10 штукатуров; 67 рабочих дней; 54 млн 940 тыс. руб

4 штукатура; 83 рабочих дней; 30 млн 212 тыс. руб

4 штукатура; 50 рабочих дней; 18 млн 200 тыс. руб

Комментарий эксперта

Анатолий БЕНЬКО, директор ООО «Гандальмастер»

– Технологию непревывного смешивания «на ходу» сухого штукатурного раствора и его подачи первая запатентовала компания PFT, которая позже вошла в KNAUF. После окончания срока действия патента (25 лет) многие производители легально начали производить и продавать аналоги. Понятно, что за это время PFT продала много тысяч машин, доработала «мелочи», расширила возможности применения. Компания PFT однозначно является первой.

Наша компания имеет 5-летний опыт сервиса в Беларуси штукатурных машин немецкой марки PFT, поэтому приведенное ниже мнение относится именно к данному товару.

В себестоимости любого строительства процент отделочных работ и штукатурных в частности очень заметен, тем более если этот процент перевести в денежные единицы.

Постепенно конкуренция заставляет проектные и строительные организации строить не только дешево, но самое главное – качественно и быстро.

Качество в нашем случае удешевляет конечную цену за счет того, что переделывать выполненную ранее работу не придется. Полностью соглашусь с мнением автора статьи по поводу преимущества гипсовой штукатурки перед традиционной.

На практике получается, что, гонясь за низкой первоначальной ценой отделки стен, в работу закладываются заведомо невыполнимые технологии: покраска акриловой краской по голой известково-цементной штукатурке. А потом подписываются процентовки на допработы: грунтование, шпаклевание и т.д.

Если же сравнивать окончательную цену, учитывающую стоимость всех материалов в «пироге» и стоимость труда по нанесению всех слоев, да еще при равном качестве, то победа, несомненно, будет за гипсом. При нанесении штукатурки машиной любая смесь укладывается с меньшим количеством полостей и пор, плотнее забиваются щели между блоками или кирпичами, следовательно, прочнее и крепче будет сцепление с основанием. А если применять еще и армирование пластиковыми сетками, то можно экономить на материале, а качество отделки поднять до уровня, который позволит не думать о переделке лет 30. При этом будут забыты навсегда трещины, которые проявляются через годы, заделываются, маскируются обоями, плиткой и приводят к отваливанию штукатурки вместе со всем, что идет поверх нее, особенно на наружных стенах.

Отмечу высокую производительность нанесения штукатурной смеси. Это, во-первых, увеличенный объем выполнения работ, во-вторых – экономия людских ресурсов, в-третьих – «живые» деньги.

За счет чего достигается высокая производительность, понятно из статьи: приготовление, транспортирование, нанесение – три в одном. Я лишь добавлю, что тот, кто считает время и деньги понимает – это самое время можно найти еще и в мобильности. Человек с соплом в руках автономен и дотянется без подмостей или лесов до потолка и других труднодоступных мест. Машина PFT быстро перемещается на любой этаж без помощи техники, легко собирается и начинает работать. Безусловно, бригады, оснащенные такой техникой, скоро вытеснят работающих вручную или применяемые станции-вагончики.

Леонид ЛЕЩИНСКИЙ, обозреватель

В бытность великого и могучего Союза, в частности, в период развития индустриального строительства в 80-х, было создано немало машин и механизмов, пришедших стройкомплексу на помощь. Потом наступил период забвения, приведший к снижению объемов строительства и списанию энергоемких машин – устаревшие технологии стали себя изживать. Но сегодня тема механизации штукатурных работ переживает второе дыхание: рынок мобильных средств малой механизации для применения сухих строительных смесей по праву считается одним из самых перспективных.

В нынешних условиях наряду с требованиями качества немалое внимание уделяется своевременности сдачи строительного объекта. А для этого необходимо использовать передовые технологии, материалы и оборудование. Издавна в списке всех отделочных работ самыми тяжелыми считаются штукатурные (особенно это касается тех участков, на которых оштукатуриванию подвергаются большие площади).

Сегодня использование ручного труда бьет по карману заказчика постоянным увеличением стоимости рабочей силы. В этом свете неизбежно возникает вопрос о повышении уровня механизации отделочных работ за счет использования специальных штукатурных смесей для нанесения механическим способом.

Прежде чем вести разговор о штукатурных станциях, внесем некоторую ясность в понятия. Ели рассмотреть принципы работы таких установок, как штукатурная машина и штукатурная станция, то отличие состоит в том, что машины запускаются при помощи электродвигателя, а станции работают от двигателя внутреннего сгорания. Эти два механизма взаимозаменяемы. В остальном в большинстве своем нет четкого разграничения между данными агрегатами.

Рынок в рамки этих разноплановых понятий включает как станции фургонного типа для работы с товарным раствором (например штукатурная станция ШС-4), так и компактные агрегаты (к примеру Putzmeister MP 25).

Так, на открытых площадках лучше использовать первый тип. Эти станции подойдут для объектов промышленного, гражданского и сельского строительства при условии их обеспечения электроэнергией и водой. Такая модификация выдерживает достаточно низкие и высокие температуры (от –30 до +40 °С), при этом необходимо обеспечивать надежную теплоизоляцию растворопровода и системы водоснабжения. От стационарных и передвижных эти штукатурные станции отличаются наличием кабины оператора, в которой находится комплект оборудования для управления работой ее агрегатов.

И все же современный рынок изобилует предложениями компактных машин, ориентированных на работу с готовыми сухими смесями. О них и пойдет разговор.

ОПИСАНИЕ СИСТЕМ

Современные штукатурные станции являются универсальным оборудованием, которое может быть использовано для смесей на любой основе (цемент, гипс). Практически все они предназначены как для внешней, так и внутренней отделки зданий (штукатурно-шпаклевочные работы, устройство цементных стяжек и наливных полов и т.п.). Штукатурная станция смешивает готовые сухие смеси с водой затворения и подает эти растворы на основе гипсовой, известково-гипсовой, цементной, известково-цементной, цементо-песчаной, теплоизоляционной штукатурной растворной смеси, кладочного раствора, наливных полов в нужные зоны для горизонтального или вертикального нанесения.

Следует отметить тот факт, что гипсовые штукатурки чаще всего используются для внутренней отделки жилых помещений, а цементно-песчаные – для отделки фасадов, нежилых помещений или помещений с повышенной влажностью.

Сам процесс приготовления смеси выглядит следующим образом: вода и смесь подаются в бункер специальной штукатурной станции, дозированно смешиваются и поступают к обрабатываемой поверхности. Готовый раствор наносится на обрабатываемую поверхность, затем выполняется ее выравнивание.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

Безусловно, современной и производительной техники, а также хорошей смеси недостаточно для качественного выполнения работ. Весомая часть успеха зависит от самой технологии проведения штукатурных работ. Вкратце она представляется так: прежде всего процесс начинается с очистки и грунтовки (при необходимости) поверхности. Далее происходит разметка и установка (при необходимости) уголков и маяков. Механизм подключается к источникам водоснабжения и электроэнергии. В специальный бункер засыпается сухая штукатурная смесь, как правило, из мешков промышленной фасовки. Отсутствие водоснабжения не является проблемой.

Большая часть современных штукатурных станций снабжена автономным насосом. При помощи подающего шнека смесь поступает в смесительную камеру, в которой перемешивается с водой, после чего получается однородный раствор. Далее полученная масса по растворному шлангу переправляется к месту работ и наносится равномерным слоем на всю обрабатываемую площадь. Такой способ нанесения штукатурки сводит работу строителя к минимуму: ему остается нанести выходящую смесь на обрабатываемую поверхность и провести выравнивание.

В большинстве случаев переналадка машины на другой режим длится не более часа и включает 2–3 операции: смена колбы-дозатора воды, замена шланга подачи и, по мере необходимости, очистка рабочей емкости от остатков предыдущей смеси.

Преимущество таких станций не только в высокой производительности работ, но и в возможности с помощью их изготовить большой объем смеси, транспортировать ее к месту выполнения строительных работ, а также нанести смесь на необходимую поверхность.

УСТРОЙСТВО СТАНЦИИ

Штукатурные машины предназначены для приема (или приготовления), переработки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные поверхности штукатурных растворов и отделочных составов с помощью форсунок, сопл и насадок. Они базируются на диафрагменных, поршневых и винтовых насосах. Штукатурные машины на базе винтовых насосов работают на сухих смесях и снабжены смесителями непрерывного действия.

Производительность машин и агрегатов определяется производительностью базового растворонасоса.

Процедуру механизированного оштукатуривания упрощает программная составляющая штукатурной машины, которая сама определяет оптимальные пропорции штукатурного состава. Машина уже через несколько минут после запуска процесса может выдавать приготовленную штукатурную массу.

Практически все станции от разных производителей мало чем отличаются по принципу устройства. Все машины имеют в своем составе компрессор, шланг для раствора, воздушный шланг, бункер, в котором происходит замешивание раствора, и распыляющий прибор. Кроме того, производители выпускают т.н. навесное оборудование, которое позволяет вносить изменения в какой-либо технологический этап.

ПРОТИВОРЕЧИВАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АРИФМЕТИКА

Обновление парка существующей техники либо механизация устаревшей технологии производства требуют инвестиционных расходов, как разовых (на момент приобретения), так и непрерывных и периодических (на период эксплуатации). К тому же все это дополняется расходами на заработную плату персонала. Тем не менее в странах ЕС, где деньги считать умеют, 80 % производства работ осуществляется механизированным способом. Ручной труд применяется для отделки респектабельных особняков да архитектурных памятников.

При проецировании на наши экономические реалии, где стоимость ручного труда не столь высока, применение средств малой механизации тем не менее является оправданным. Так, по подсчетам специалистов, при использовании смесей для механизированного нанесения производительность увеличивается минимум в 4 раза. Для сравнения, бригада из 4 человек за 8-часовую смену машинным методом оштукатуривает 100–300 м2, ручным – от 20 до 25 м2. Вполне очевидно, что механизация позволяет обходиться намного меньшим количеством людей, соответственно, в 3–5 раз сократить расходы на персонал.

Безусловно, окупаемость оборудования зависит от масштаба проведения работ. Так, при работе с отдельными квартирами, расположенными в разных домах, производительность труда штукатурной бригады сократится в 2 раза, и для обеспечения экономической эффективности целесообразно поднять расценки на штукатурные услуги, в противном случае срок окупаемости оборудования также может увеличиться вдвое.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Для эффективной работы огромное значение имеет квалифицированная наладка оборудования, позволяющая избежать перерасхода материала. Наряду с этим применение модифицированных смесей исключит долгий и дорогостоящий этап завершающего шпатлевания. Необходимо четко понимать, что растворосмесительные насосы предназначены для работы исключительно с сухими смесями, разработанными специально для машинного нанесения, поэтому не стоит экспериментировать с заполнением приемного бункера. Специальные смеси для машинного нанесения по сравнению с традиционными растворами отличаются малой усадкой, большей стойкостью к образованию трещин. Такие растворы выравнивают поверхность слоями от 5 до 100 мм за одно нанесение. Высокая адгезия к основанию и малый удельный вес позволяют эффективно использовать их для механизированного выравнивания стен и потолков.

Благодаря универсальности срок окупаемости штукатурных машин невелик. За месячный период времени одна штукатурная станция перерабатывает приблизительно 20 т сухой смеси, что при производстве штукатурных работ в зависимости от состава раствора и толщины слоя соответствует 1800–2500 м2 поверхности стен. К слову, объем работ по нанесению нивелировочных масс, достаточный для окупаемости машины, может составить 1000 м2 полов при нанесении слоя толщиной 10 мм или вдвое больше при слоях 5–6 мм.

РЫНОК И ЕГО ОСОБЕННОСТИ

Как правило, рынок дефицита подобной техники не испытывает. Производители осуществляют поставки серийных машин сразу крупными партиями. Поэтому при наличии на складе штукатурной станции срок доставки минимальный.

В формировании цены основную роль играет комплектация, стоимость доставки, таможенные и налоговые сборы. Приоритетными характеристиками для потребителя при выборе того или иного агрегата по-прежнему остаются цена, качество, производительность и надежность. Крупные строительные компании делают акцент на мощных машинах, причем на практике зачастую неохотно берутся за отделочные работы, предпочитая передавать их на субподряд более мелким организациям.

На мировом рынке штукатурных машин лидирующую позицию занимают немецкие компании. Также популярны австрийские и польские производители. Немало встречается предложений российской техники. Что касается отечественного продукта, то белорусские производители начали осваивать этот сегмент относительно недавно.

По признанию операторов рынка, лидирующую позицию в реализации на отечественных торговых просторах занимает сильнейший немецкий бренд Putzmeister, представленный широким модельным рядом, следом за ним идет еще один «немец» – PFT (оба эти бренда удерживают львиную долю рынка).

Также хорошим спросом пользуется техника еще двух немецких производителей: BMS и Brinkmann, уверенно сохраняющих свой солидный сегмент. Кстати, наличие на рынке надежных брендовых машин сводит процесс обучения персонала работе с ними к минимуму, поскольку такое оборудование отличается простотой эксплуатации и обслуживания и характеризуется высокой степенью отказоустойчивости.

Таблица 1. Некоторые модели наиболее распространенных универсальных штукатурных станций

Марка

Производитель

Производительность по раствору, л/мин

Давление подачи, бар

Расстояние подачи в длину/высоту, м

Вес, кг

MP 35

Putzmeister

25

30

40/15

235

Типичный представитель своего бренда. Компактна, легко разбирается, транспортабельна. Работает с любой штукатурной смесью с величиной фракции до 4 мм. Возможна подача материала из мешков или силоконтейнера

Monojet 3,35

PFT

6–55

30

40/15

176

Достаточно доступная по ценовому диапазону штукатурная машина. Более простая по конструкции и эксплуатации, чем ее аналоги G4 и G5, при этом имеет практически такую же производительность и дальность подачи

Master-Plaster

BMS

5–50 (в зависимости от шнековой пары)

30

40/15 м

240

Работает с любыми видами готовых сухих смесей. Возможна подача материала из мешков или силоконтейнера. Легко разбирается на отдельные модули и тем самым облегчает транспортировку

Projet Mix D4

Brinkmann

25

40

40/15

240

Является аналогом смесительного насоса Putzmeister MP 25 Mixit с такими же параметрами. На машинах стоят шнековые пары и другие комплектующие производства Putzmeister. Возможна их замена, что увеличивает мощность перемешивания и подачи от 5 до 60 л/мин

Duomix

M-tec

до 50

до 30

60/30

240

Одна из самых молодых конструкций штукатурных станций. В силу этого, а также нестандартности и конструктивной сложности должного признания в Европе пока не получила. Duomix – машина с системой двойного смешивания, что отличает ее от других аналогов

МАШ-1-01

«Волковысский завод КСОМ»

20

15

30/20

160

Агрегат предназначен для приготовления строительных растворов с фракцией не более 3 мм из растворных сухих смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3, Пк4, транспортирования и нанесения их форсункой на подготовленную поверхность. Установка разбирается на части, что позволяет применять ее при поэтажных строительных и строительно-ремонтных работах

ШМ-30

«Рязанский завод строительных машин «Строймаш-Центр»

до 45

25

50/30

240

Ощутимым плюсом для штукатуров является низкая высота загрузки – 945 мм. При уменьшенных габаритах и низком уровне загрузки емкость приемного бункера (100 л) превосходит емкость бункеров европейских аналогов. Основные узлы и агрегаты поставляются известными европейскими производителями

НЮАНСЫ ВЫБОРА

Говоря о механизированном способе проведения штукатурных работ, нельзя обойти стороной различия в основных типах применяемых смесей. Прогрессивная Европа давно позабыла цементно-песчаные смеси, применяемые для внутренней отделки. Такая штукатурка идет только на фасадные работы или на отделку помещений с повышенной влажностью.

Ограничивает их использование еще и тот факт, что после нанесения штукатурку необходимо высушить и выдержать до дальнейшей отделки 3–4 недели. Понятно, что у нас зачастую это правило игнорируется, причем заказчик не всегда посвящается в «ухищрения» штукатуров. Кроме того, такую штукатурку необходимо обрабатывать: выравнивать, шпатлевать до придания гладкости, чтобы можно было клеить обои или красить. К тому же для покраски предъявляются достаточно жесткие требования.

Современная альтернатива – гипсовая штукатурка: при нанесении сразу выравнивается в уровень и доводится до идеально гладкого состояния. После нанесения она высыхает за 3–5 дней, причем не нуждается в дальнейшем выравнивании и обработке. Такая поверхность, к примеру, сразу готова под оклейку обоями.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ И... ОПЯТЬ ЭКОНОМИЯ

Прогресс не стоит на месте, и специалисты вынуждены постоянно искать новые технологические решения. Именно поэтому на рынке появилась сухая штукатурная смесь, разработанная специально для нанесения машинным способом. Ее плюсами являются свободное прохождение по шлангу (при этом не стекает по стене), более медленное схватывание (т.к. для разравнивания штукатурной смеси необходимо некоторое время), а также отличная прочность и высокая адгезия.

В идеале для данной системы нанесения требуются 3 человека, один из них работает на машине, которая набрасывает штукатурную смесь, а двое – штукатурят и затирают стены. Таким образом, время строительных работ значительно сокращается.

Главным преимуществом гипсовых растворов является низкий расход, который в 2–3 раза меньше, чем тот же показатель цементно-песчаных. Одним и тем же количеством сухой смеси можно обработать в 2, а то и в 3 раза большую поверхность. Удельный вес гипсовых материалов также в несколько раз меньший, чем у цементных, что значительно облегчает работу штукатуров, а также заметно сокращает транспортные растраты и сводит к минимуму нагрузку здания на фундамент.

Во время использования гипсовых смесей методом механизированного оштукатуривания исключается долгий и дорогостоящий этап завершающегося шпатлевания.

Подводя итог сравнительной характеристике двух типов штукатурки, можно отметить, что гипсовая дает лучший конечный результат в более короткие сроки, а самое главное – стоимость затрат на 1 м2 оказывается меньше на 30–40 %.

Так как гипсовые штукатурки являются пористыми, это позволяет парам влаги, которые находятся в материале основания или же внутри помещения, постоянно проникать через штукатурный слой. В результате чего в самом здании поддерживается сбалансированный микроклимат.

«Народный лакмус»

Бытует в народе такое наблюдение, что чем больше строится фитнес-центров, тем автоматизированнее бизнес. А фитнес-центров на душу населения у нас в стране достаточно много, поэтому смело можно предположить, что «офисно-кабинетных» профессий становится все больше и больше. Значит, все не так уж и плохо в сфере автоматизации ручного труда. Да и вопрос оздоровления имеет хорошие перспективы.

Если же абстрагироваться от размышлений вольного характера, то, подводя итог всему вышесказанному и говоря об успешном результате механического нанесения штукатурных масс, стоит выделить две составляющие. Половину успеха обеспечивает оптимальная технология – состав смесей, режим работы машины и квалификация персонала. Вторая половина зависит от организации труда отделочных бригад – выбора объекта по объему работ (коттедж, отдельная квартира или высотный дом); распределения обязанностей персонала по отделке стен и обустройству полов; оперативности работ по подготовке и сдаче объекта.

Комментарии
Комментариев к материалу пока нет
Оставить комментарий